電動卸灰球閥以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是,在使用過程中,也有一些問題困擾著現(xiàn)場安裝調(diào)試人員,就是閥門內(nèi)漏問題。這里我們就探討一下電動卸灰球閥的常見內(nèi)漏原因和解決辦法,希望能對工廠的現(xiàn)場維護(hù)人員起到一點助益。
一、電動卸灰球閥執(zhí)行器零位設(shè)定不準(zhǔn)確,沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法:
1、手動把閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)*關(guān)閉);
2、再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn);
3、再往回擰(開閥方向)半圈;
4、然后調(diào)節(jié)限位。
二、電動卸灰球閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏:
閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán),致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除,造成了電動卸灰球閥內(nèi)漏。
解決辦法:重新加工密封面。
三、電動卸灰球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動卸灰球閥的內(nèi)漏:
空化與壓差有關(guān),當(dāng)閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc,就產(chǎn)生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下zui多運(yùn)行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕,致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上,這是無法彌補(bǔ)的,因此,不同用途的電動卸灰球閥都有不同的具體技術(shù)要求,要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動卸灰球閥至關(guān)重要。
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